Ручная лазерная сварка как технология лазерной обработки, технология лазерной сварки была применена для сварки небольших тонких деталей еще в 1964 году. С быстрым развитием автомобильной промышленности и постоянным улучшением потребностей людей для удовлетворения требований безопасности, защита окружающей среды и энергосбережение, а также для достижения автоматизации, гибкости и интеллектуального развития производства сварочной продукции, технология лазерной сварки применяется в области производства автомобильных кузовов с 1980-х годов.Согласно соответствующей статистике, 50–70% автозапчастей в развитых промышленных странах Европы и Америки обрабатываются лазером, в основном лазерной сваркой и резкой.Лазерная сварка стала стандартным процессом в автомобильном производстве.
Принцип процесса
Принцип лазерной сварки заключается в том, что лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, фокусируется на поверхности сварочной проволоки для нагрева, в результате чего сварочная проволока нагревается и плавится, стальная пластина на кузове автомобиля смачивается, зазор между Соединения стальных пластин заполняются и формируется сварочный шов, чтобы наконец добиться хорошего соединения.Пайка между медной сварочной проволокой и стальной пластиной образуется после сварки.Медная сварочная проволока и стальная пластина представляют собой разные элементы, а образованный ими сварочный слой представляет собой сплавление двух разных элементов после высокой температуры.По сравнению с традиционной точечной сваркой этот метод сварки имеет лучшее качество сварки, более высокую скорость и более высокую прочность свариваемой детали.
Преимущества ручной лазерной сварки заключаются в следующем:
1. Небольшая зона термического воздействия.Подводимое тепло можно уменьшить до минимально необходимого количества, а зона термического влияния мала, поэтому термическая деформация минимальна.
2.Бесконтактный.Видимая сварка, бесконтактная сварка, отсутствие необходимости использования электродов, отсутствие опасений по поводу загрязнения или повреждения электродов, а расход и деформация машины могут быть сведены к минимуму.
3.Лазерный луч легко фокусируется, выравнивается и направляется с помощью оптических инструментов, может быть размещен на соответствующем расстоянии от заготовки и может направляться между станками, инструментами или препятствиями вокруг заготовки.
4.Лазерный луч может быть сфокусирован на очень небольшой площади и может автоматически сваривать небольшие и близко расположенные детали.
5. Легко реализовать высокоскоростную автоматическую сварку с помощью числового управления.
Время публикации: 23 декабря 2022 г.