Сегодня металлургическая технология достаточно развита.Продление срока службы основных компонентов металлургической производственной линии с помощью технологии восстановления позволяет не только улучшить характеристики новой продукции, но и отремонтировать старую продукцию и продлить срок службы продукции.В то же время это может эффективно сократить время обслуживания и простоев оборудования, а также повысить эффективность производства.
1. Лазерная наплавка боковой направляющей пластины.
Боковая направляющая пластина является важной частью линии по производству толстых листов и полос горячей прокатки.После лазерной наплавки легированных материалов (опционально) на поверхность боковой направляющей срок службы обработанной боковой направляющей значительно увеличивается, а производственные затраты эффективно снижаются.
2. Лазерная наплавка нижнего вала печи.
В качестве передающей среды высокотемпературного сляба нижний ролик печи долгое время работал в высокотемпературной среде, наполненной агрессивным газом.Кольцо ролика, находящееся в непосредственном контакте с высокотемпературной плитой, склонно к прилипанию стали, образованию узелков, окислению, коррозии, износу, высокотемпературной ползучести и другим явлениям.В частности, различные дефекты качества, такие как ямки, царапины и двойная оболочка на нижней поверхности сляба, вызванные прилипанием и образованием узелков, особенно заметны на мягкой стали, такой как кремнистая сталь, и холоднокатаном сырье.Слой нового материала с высокой термостойкостью, стойкостью к окислению и износостойкостью наносится на поверхность кольца ролика с помощью лазера, чтобы избежать явления прилипания стали, образования узелков или рыхлого отслаивания оксидной окалины на поверхности ролика. кольцо в течение срока службы нижнего ролика печи, что повлияет на последующее качество прокатки сляба и эффективно повысит экономическую эффективность производственной линии.
3. Лазерный ремонт/закалка корпуса мельницы.
Корпус прокатного стана является ключевым оборудованием в машинах горячей прокатки.Поверхностный зазор вызван коррозией, которая влияет на контроль формы и качество продукции.Путем лазерной наплавки слоя сплава на корпус прокатного стана можно восстановить первоначальную форму без деформации, что эффективно повышает износостойкость установочной поверхности скользящей пластины прокатного стана и продлевает срок службы.
4. Лазерное восстановление крышки с плоской головкой.
Механическая система главного привода чистовой мельницы часто запускается и тормозит, что приводит к короткому сроку службы втулки с плоской головкой и множеству неисправностей.Лазерная наплавка используется для восстановления плоской крышки главного привода прокатного стана.Результаты применения показывают, что степень износа крышки с плоской головкой с лазерной наплавкой очень мала, а срок службы значительно увеличен по сравнению со сроком службы без лазерной наплавки.
5. Лазерная закалка по длинной оси.
Вал является важной частью трансмиссионной системы.Срок службы вала значительно увеличивается за счет лазерной закалки.На следующем рисунке показана лазерная закалка вала звездочки.После закалки твердость значительно повышается без деформации.
6. Лазерное легирование рулона.
Валок — основная рабочая часть и инструмент прокатного стана, вызывающий непрерывную пластическую деформацию металла.Длительная плохая рабочая среда приводит к отслаиванию, растрескиванию и даже разрушению поверхности.Срок службы валков можно эффективно продлить за счет лазерного легирования валков.На следующем рисунке показано, что пруток легирован лазером, что обеспечивает отсутствие деформации, устойчивость к высоким температурам, коррозионную стойкость и значительное улучшение пропускной способности стали.
Кроме того, технология лазерного восстановления поверхности также применяется для ремонта приводного вала прокатного стана, зубчатого вала, ходового колеса, ножниц, полых роликов, корпуса редуктора и т. д. Технология лазерного восстановления поверхности имеет преимущества отличной комплексной производительности, высокой коэффициент использования материала и высокая гибкость.С его помощью можно не только восстановить внешние размеры поврежденных деталей, но и достичь или даже превзойти уровень новых изделий.В настоящее время он широко используется на металлургических предприятиях.
Время публикации: 08 августа 2022 г.