Шесть причин использования сверхбыстрой прецизионной лазерной резки в обрабатывающей промышленности

Шесть причин использования сверхбыстрой прецизионной лазерной резки в обрабатывающей промышленности

Лазерная резка в настоящее время является передовым процессом резки в мире.По сравнению с традиционными методами резки, лазерная резка имеет преимущества точного производства, гибкой резки, обработки специальной формы, единовременной формовки, высокой скорости, высокой эффективности и т. д., поэтому она решает многие проблемы, которые не могут быть решены обычными методами резки. Индустриальное производство.Высококонцентрированная энергия, обеспечиваемая лазером, и управление обрабатывающим центром с ЧПУ позволяют точно резать материалы различной толщины и сложной формы.Лазерная резка позволяет реализовать производство с высокой точностью и малыми допусками, сократить отходы материала и обработать разнообразие материалов.Вот несколько причин, по которым обрабатывающая промышленность использует прецизионную лазерную резку:
01

Отличная точность обработки и качество продукции

По сравнению с традиционными методами резки изделия лазерной резки имеют более высокую точность и качество кромок.Это связано с тем, что лазерная резка относится к «холодной обработке», при которой в процессе резки используется высокосфокусированный луч в качестве зоны термического воздействия, и она не вызывает термических повреждений большой площади прилегающих поверхностей.Кроме того, процесс резки газом высокого давления (обычно CO2) используется для распыления расплавленных материалов для удаления щелей материала узких заготовок, что делает процесс обработки чище и делает края сложных форм и конструкций более гладкими.Станок для лазерной резки имеет функцию компьютерного числового управления, а процесс лазерной резки может автоматически контролироваться заранее разработанной программой станка.Риск ошибки оператора значительно снижается, а производимые детали и компоненты становятся более точными, аккуратными и имеют более строгие допуски.

02

Повышение безопасности рабочих мест и операторов

Традиционная резка и обработка — это область, где часто происходят несчастные случаи на производстве.Если на рабочем месте произойдет несчастный случай, это окажет большое негативное влияние на производительность и эксплуатационные расходы компании.Использование лазерной резки может эффективно снизить риск несчастных случаев, поскольку это бесконтактный процесс обработки, а это означает, что станок не должен физически контактировать с материалами.Кроме того, в процессе лазерной резки не требуется никакого вмешательства оператора, поэтому мощный луч можно безопасно хранить внутри герметичной машины.Как правило, за исключением операций по проверке и техническому обслуживанию, лазерная резка не требует ручного вмешательства.По сравнению с традиционными методами резки этот процесс сводит к минимуму прямой контакт с поверхностью заготовки, тем самым снижая вероятность несчастных случаев и травм среди сотрудников.

03

Обработка материалов различной толщины.

Помимо резки сложных геометрических форм с более высокой точностью, лазерная резка также может позволить производителям резать без механических изменений, что можно применять к более широкому диапазону материалов и толщин.Используйте один и тот же луч с разными уровнями мощности, интенсивностью и продолжительностью.Лазерная резка позволяет резать все виды металлических и неметаллических материалов.Подобные настройки станка позволяют точно резать материалы различной толщины.Автоматизация может быть достигнута с помощью интегрированной системы числового управления, обеспечивающей более интуитивно понятные операции.Super smart ориентирован на алмазы, медно-молибденовые сплавы, изделия 3C, стеклянные пластины и другие труднообрабатываемые материалы.Компания разработала множество комплектов специального и эффективного оборудования для лазерной обработки и комплексных решений.

04

Более высокая эффективность обработки

При традиционном процессе резки время и труд, затрачиваемые на настройку и эксплуатацию производственного оборудования, увеличивают общую стоимость производства каждой заготовки.Использование метода лазерной резки позволяет снизить общую себестоимость продукции.Для лазерной резки нет необходимости менять и настраивать форму в зависимости от материала или толщины материала.Это требует больше программирования машины, чем загрузки материалов, поэтому время настройки будет значительно сокращено.Кроме того, скорость лазерной резки может быть в 30 раз выше, чем при традиционной распиловке.Ранее интегрированное маркировочное оборудование для прецизионной резки линз для автоматических ламп, разработанное компанией Ultra Smart, объединяло работу по резке и маркировке, которую изначально необходимо было выполнять с помощью нескольких устройств, в одно оборудование, что не только обеспечивало качество обработки, но и значительно повышало эффективность производства.

05

Сокращение материальных затрат

Луч, используемый в процессе лазерной резки, будет производить узкие разрезы, тем самым уменьшая размер зоны термического воздействия и количество материалов, которые невозможно использовать из-за термического повреждения, что позволяет производителям минимизировать отходы материала.При использовании гибких материалов деформация, вызванная станками, также увеличивает количество непригодных для использования материалов.Бесконтактная резка лазером устраняет эту проблему.Процесс лазерной резки обеспечивает более высокую точность и более строгие допуски, а также уменьшает повреждение материала в зоне термического воздействия.Со временем затраты на материал снижаются.

06

Помогите машиностроительной промышленности достичь цели «двойного углерода»

Учитывая ситуацию с развитием энергетики, страна продолжает способствовать реализации цели «двойного углерода».Для большинства предприятий, если они хотят сократить выбросы углерода, они должны сократить потребление энергии: электричества, тепла и газа.По сравнению с традиционными методами лазерной обработки скорость резки волоконным лазером выше, а потребление энергии ниже.Ее можно уменьшить со 100 кВтч в предыдущий час до 20-30 кВтч за один час, чтобы добиться реального эффекта повышения качества и эффективности, экономии энергии и сокращения выбросов углерода.

Лазерная резка имеет большие преимущества в точности, качестве резки и скорости.Полупроводниковая промышленность использует лазерную резку в электронной промышленности 3C, добавляя режущий кремний, драгоценные камни и сложные прецизионные детали для производства композитных материалов.Он также имеет широкий спектр применений в медицинской промышленности, включая медицинское производственное оборудование, прецизионную резку трубок и хирургические применения, требующие асептической и точной резки, в аэрокосмической отрасли. Также имеется множество применений в военной и других областях.Короче говоря, сверхбыстрая прецизионная лазерная резка является одним из самых передовых процессов резки в настоящее время.Использование сверхбыстрой прецизионной лазерной обработки придаст импульс развитию точной лазерной обработки в нашей стране.


Время публикации: 21 июля 2022 г.

  • Предыдущий:
  • Следующий: