Прежде чем выбрать ручное оборудование для лазерной сварки, мы должны сначала оценить материал и толщину обрабатываемой продукции, научно-исследовательскую и производственную мощь производителя оборудования для лазерной сварки, возможности послепродажного обслуживания и так далее.Нам следует выбрать, сможет ли выбранный аппарат лазерной сварки достичь технологического эффекта на предприятии и принести ли он пользу предприятию.
Ручное лазерное сварочное оборудование относится к лазерной сварке высокой интенсивности, которая включает в себя два направления.Одним из них является сварочное воздействие высокопрочных изделий, а другим — высокие требования к стыковым швам сварочных изделий.Поскольку лазерная сварка завершается самоплавлением образца, если толщина стыкового шва превышает 1 мм, необходимо добавить сварочную проволоку.
Затем определите, подходит ли изделие для использования лазерного сварочного оборудования для сварки.При выборе оборудования для лазерной сварки мы должны полностью учитывать, подходит ли наш продукт для использования оборудования для лазерной сварки для производства собственного продукта.Если неясно, подходит ли он, мы можем полностью рассмотреть вопрос о толщине сварки оборудования для лазерной сварки.Например, если толщина лазерной сварки изделия составляет 5–10 мм, а толщина лазерного сварочного оборудования превышает 3 мм, оно, несомненно, не подходит.Поэтому нам следует выбирать мощное лазерное сварочное оборудование.
Преимущества ручного лазерного сварочного оборудования
1. Пятно фокусировки лазера маленькое, а плотность мощности высокая.Он может сваривать некоторые легированные материалы с высокой температурой плавления и высокой прочностью.
2. Никакой контактной обработки, потери и замены инструмента.Можно регулировать энергию лазерного луча, регулировать скорость движения и выполнять различные процессы сварки.
3. Высокая степень автоматизации, компьютерное управление, высокая скорость сварки, высокая эффективность и удобство сварки любой сложной формы.
4. Зона термического влияния мала, деформация материала невелика, нет необходимости в последующей обработке.
5. Заготовки в вакуумных контейнерах и во внутренних позициях сложных конструкций можно сваривать через стекло.
6. Легко направлять и фокусировать внимание, а также осуществлять трансформацию во всех направлениях.
7. По сравнению с электронно-лучевой обработкой, она не требует строгой системы вакуумного оборудования и проста в эксплуатации.
8. Высокая эффективность производства, стабильное и надежное качество обработки и высокая экономическая выгода.
Время публикации: 20 февраля 2023 г.