Лазерная сварка – широко используемый сварочный процесс.Благодаря постоянным инновациям в сварочных процессах появляется все больше и больше типовлазерное сварочное оборудование, но как определить, хороший ли эффект сварки или нет?Следующие профессиональные производители аппаратов для лазерной сварки научат вас нескольким способам оценки.
1. Судя по явлению плавления в процессе сварки:
Возникнет ли явление плавления в процессе сварки, зависит главным образом от времени, плотности мощности и пиковой мощности на поверхности лазера, воздействующего на материал.Если вышеуказанные параметры хорошо контролируются, лазер можно использовать для различных сварочных процессов.При лазерной сварке положение фокуса луча является одним из ключевых параметров процесса управления.При определенной мощности лазера и скорости сварки только тогда, когда фокус находится в оптимальном диапазоне положений, можно получить глубину провара и хорошую форму сварного шва.
2. Судя по методу лазерной сварки:
Обычно используемые методы сварки в основном включают непрерывную лазерную сварку и импульсную лазерную сварку.Непрерывная лазерная сварка в основном используется для сварки и резки крупных и толстых деталей, образуя в процессе сварки непрерывный сварной шов;другой — импульсная лазерная сварка, которая в основном используется для сварки одноточечных фиксированных непрерывных и тонких материалов.Сформируйте круглое паяное соединение;поэтому выбирайте подходящий аппарат для лазерной сварки в зависимости от толщины сварочного материала;Выбор рабочего места для лазерной сварки также является основным фактором, влияющим на эффект лазерной сварки.
3. В зависимости от частоты лазерного сварочного аппарата.
При использовании лазерного сварочного аппарата частотные параметры будут регулироваться в соответствии с требованиями заказчика по эффективности.Частота лазерной сварки оказывает большое влияние на эффективность сварки.Он взаимодействует с системой сканирования рычажного механизма гальванометра для формирования траектории движения рычажного механизма.По сравнению с традиционным гальванометром и независимой от платформы системой управления, система связи гальванометра может значительно повысить эффективность и точность лазерной обработки.Как настройка на соответствующую частоту — это техническая деятельность, и эффект от частоты можно максимизировать.
4. Решение на основе мониторинга прочности на растяжение.
Можно контролировать прочность на растяжение и по результатам проверки судить, в чем заключается неисправность аппарата лазерной сварки.Если во время обработки возникают такие проблемы, как плохая сварка и ложная сварка паяных соединений, возможно, это не все проблемы со сварочным аппаратом на данный момент.После закрепления сварите еще раз, а затем оцените эффект.
Из вышеизложенного мы можем знать, что о сварочном эффекте лазерной сварки можно судить по многим аспектам.При возникновении проблем в процессе сварки мы должны сначала принять решение в зависимости от ситуации и посмотреть, где возникает проблема, чтобы мы могли решить ее быстрее.Дополнительные вопросы по работелазерное сварочное оборудование, пожалуйста, посетите наш официальный сайт!
Время публикации: 23 мая 2023 г.