Машины плазменной резкиобычно имеют более высокое напряжение холостого хода и рабочее напряжение, а увеличение напряжения означает увеличение энтальпии дуги.Увеличивая энтальпию, уменьшая диаметр струи и увеличивая скорость потока газа, можно улучшить скорость и качество резки.Более высокие напряжения требуются при использовании газов с высокой энергией ионизации, таких как азот, водород или воздух.Каковы различные советы и рекомендации по выбору газа?Давайте посмотрим на подробный анализ газа, проведенный профессиональными производителями станков плазменной резки.
Водород обычно используется в качестве вспомогательного газа в смеси с другими газами, а газ H35 является одним из газов с самой сильной способностью к плазменной резке.Когда водород смешивается с аргоном, объемная доля водорода обычно составляет 35%.Поскольку водород может значительно увеличить напряжение дуги, струя водородной плазмы имеет высокую энтальпию, и режущая способность плазменной струи значительно улучшается.
Кислород может увеличить скорость резки материалов из мягкой стали.При кислородной резке режим резки очень похож на режим резки на машине газовой резки с ЧПУ.Высокотемпературная и высокоэнергетическая плазменная дуга увеличивает скорость резки, но ее необходимо использовать в сочетании с высокотемпературными устойчивыми к окислению электродами.Продлите срок службы электродов.
Шлак, образующийся при воздушной резке и резке азотом, аналогичен, поскольку объемное содержание азота в воздухе составляет около 78%, а кислорода в воздухе около 21%, поэтому скорость резки низкоуглеродистой стали воздухом также очень высока. высокий, а воздух является наиболее экономичным рабочим газом, но резка только воздухом вызовет такие проблемы, как зависание шлака, окисление разреза и увеличение содержания азота.Меньший срок службы электродов и сопел также повлияет на эффективность работы и сокращение затрат.
В условиях высокого напряжения питания азотно-плазменная дуга имеет лучшую стабильность и более высокую энергию струи, чем аргон.Например, при резке нержавеющей стали и сплавов на основе никеля на нижней кромке остается очень мало шлака, и можно использовать только азот.Его также можно смешивать с другими газами.Азот или воздух часто используются в качестве рабочего газа при автоматической резке, и эти два газа стали стандартным газом для высокоскоростной резки углеродистой стали.
Производительность аргона стабильна, он не вступает в реакцию ни с каким металлом даже при высокой температуре, а используемые сопло и электрод имеют длительный срок службы.Однако напряжение аргонно-плазменной дуги низкое, энтальпия невысокая, а режущая способность ограничена.По сравнению с воздушной резкой толщина резки уменьшится примерно на 25%.Кроме того, поверхностное натяжение расплавленного металла относительно велико, что примерно на 30% выше, чем в азотной среде, поэтому будет больше проблем с зависанием шлака.Даже резка газовой смесью других газов будет иметь тенденцию прилипать к шлаку.Поэтому чистый аргон редко используется для плазменной резки отдельно.
MEN-LUCK, профессиональный производительоборудование для лазерной резки, поставляет все виды прецизионных станков для лазерной резки, аппаратов для лазерной сварки и машин для лазерной очистки на складе в течение длительного времени, а также одновременно предоставляет услуги по проверке.Если у вас есть какие-либо потребности в обработке лазерной резки, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Время публикации: 09 мая 2023 г.