1. Преимущества и недостатки традиционной технологии обработки.
Решение Changzhou MEN Intelligent Technology для системы лазерной микрообработки электронных инструментов в основном разделено на три части: станок для лазерной резки, станок для лазерной маркировки и аппарат для лазерной сварки.Спрос на оборудование для лазерной микрообработки в основном обусловлен структурными характеристиками электронных устройств.С одной стороны, электронные инструменты имеют различные материалы и формы, а также сложную конструкцию.С другой стороны, стенка трубы относительно тонкая, а точность обработки относительно высокая.
Типичные случаи включают в себя шаблон SMT, корпус ноутбука, заднюю крышку мобильного телефона, трубку сенсорного пера, трубку для электронной сигареты, трубочку для мультимедийных напитков, сердечник автомобильного клапана, трубку сердечника клапана, трубку для рассеивания тепла, электронную трубку и другие продукты.В настоящее время традиционные технологии обработки, такие как точение, фрезерование, шлифование, резка проволокой, штамповка, высокоскоростное сверление, химическое травление, литье под давлением, MIM-процесс, 3D-печать, имеют свои преимущества и недостатки.
Например, токарная обработка имеет широкий выбор материалов для обработки.Качество обработки поверхности хорошее, стоимость обработки умеренная, но она не подходит для обработки тонкостенных изделий.То же самое касается фрезерования и шлифования.Поверхность резки проволоки действительно хорошая, но эффективность обработки низкая.Эффективность штамповки очень высока, стоимость относительно низкая, форма обработки относительно хорошая, но кромка штамповки имеет заусенцы, а точность индикации относительно низкая.Эффективность химического травления очень высока. Но главное в том, что оно связано с защитой окружающей среды, что становится все более заметным противоречием.В последние годы в Шэньчжэне действуют очень строгие требования по охране окружающей среды, поэтому многие заводы, занимающиеся химическим травлением, переехали, что является одной из основных проблем в архитектуре электронных устройств.
В области тонкой обработки прецизионных тонкостенных деталей лазерная технология имеет характеристики сильной взаимодополняемости с традиционной технологией обработки и стала новой технологией с более широким рыночным спросом.
В области тонкой обработки прецизионных тонкостенных деталей разработанное нами оборудование для микрообработки труб прекрасно дополняет традиционный процесс обработки.Что касается лазерной резки, он может обрабатывать отверстия любой сложной формы из металлических и неметаллических материалов с удобной проверкой и низкой стоимостью проверки.Высокая точность обработки (± 0,01 мм), небольшая ширина режущего шва, высокая эффективность обработки и небольшое количество налипшего шлака.Высокий выход переработки, как правило, не менее 98%;Что касается лазерной сварки, большинство из них по-прежнему связаны с соединением металлов, а некоторые - это сварка неметаллических материалов, например, сварка герметизирующих фитингов для медицинских трубок и сварка прозрачных деталей автомобилей, отлитых под давлением;Лазерной маркировкой можно выгравировать любую графику (серийный номер, QR-код, логотип и т. д.) на поверхности металлических и неметаллических материалов.Недостатком лазерной резки является то, что ее можно обработать только в виде одной детали, в результате чего ее стоимость в некоторых случаях все же выше, чем стоимость механической обработки.
В настоящее время применение оборудования лазерной микрообработки при обработке электронных приборов в основном включает в себя следующее.Лазерная резка, включая шаблон из нержавеющей стали SMT, медь, алюминий, молибден, никель-титан, вольфрам, магний, титановый лист, магниевый сплав, нержавеющую сталь, детали ABCD из углеродного волокна, керамику, электронную плату FPC, трубные фитинги из нержавеющей стали с сенсорным пером, алюминиевый динамик, очиститель и другая интеллектуальная техника;Лазерная сварка, включая крышку аккумуляторного отсека из нержавеющей стали и композитных материалов;Лазерная маркировка, включая алюминий, нержавеющую сталь, керамику, пластик, детали мобильных телефонов, электронную керамику и т. д.
Время публикации: 11 января 2022 г.