Основными режущими материалами станка для лазерной резки являются нержавеющая сталь, легированная сталь, железо, алюминий, цинк, магний и другие сплавы.Разные материалы имеют разную твердость и разные трудности резки.Следующий профессиональныйпроизводитель станков для лазерной резкиMen-Luck объясняет трудности лазерной резки обычной стали и жаропрочных сплавов.
1. Материал имеет плохую теплопроводность.
Когда станок для лазерной резки режет сплав, он генерирует много тепла при резке, которое передается переднему метчику, а кончик ножа выдерживает температуру лазерной резки 700-9000°.Под действием этой высокой температуры и силы резания режущая кромка будет вызывать пластическую деформацию, склеивание и диффузионный износ.
2. Большая сила лазерной резки.
Прочность суперсплавов более чем на 30% выше, чем у легированных сталей, обычно используемых в паровых турбинах.При температуре резания выше 600°С прочность жаропрочных сплавов на основе никеля все же выше, чем у обычных легированных сталей.Удельная сила резания неупрочненного жаропрочного сплава превышает 3900 Н/мм2, тогда как у обычной легированной стали — всего 2400 Н/мм2.
3. Большая склонность к наклепу.
Например, твердость неупрочненной подложки GH4169 составляет около HRC37.После резки на станке для лазерной резки металла на поверхности образуется закаленный слой толщиной около 0,03 мм, а твердость увеличивается примерно до HRC47, при этом степень упрочнения до 27%.Явление наклепа оказывает большое влияние на срок службы метчиков с окисленными фронтами, что часто приводит к сильному граничному износу.
Условно говоря, обычные материалы лучше поддаются резке, а материалы из жаропрочных сплавов с более высокой твердостью резать труднее.Для разных проблем резки должны быть предусмотрены разные решения резки.По дополнительным вопросам о лазерной резке обращайтесь в Men-Luck.оборудование для лазерной резкипроизводитель.
Время публикации: 04 июля 2023 г.