В процессе производства шин или формованных изделий широко используемый метод струйной очистки вулканизационной формы имеет множество недостатков.Пресс-форма неизбежно загрязняется из-за скопления резины, компаунда и антиадгезива, используемых в процессе вулканизации.Повторное использование приведет к образованию мертвых зон загрязнения.Это отнимает много времени, дорого и изнашивает форму.
На макроэкономическом фоне непрерывного прогресса в области интеллектуальных производственных технологий и углубления глобального сокращения выбросов углекислого газа и выбросов вопрос о том, как еще больше снизить затраты на производство продукции, улучшить качество и функции продукции, удовлетворить требования экологически чистого производства и получить комплексные преимущества в рыночной конкуренции, является актуальным. Проблема, которую приходится решать производителям шин.Использование лазерных технологий может эффективно снизить стоимость процесса производства шин, сократить выбросы углекислого газа и парниковых газов и помочь шинным предприятиям удовлетворить рыночный спрос на высококачественные, высокопроизводительные и многофункциональные шины.
01 Лазерная очистка пресс-формы для шин
Использование лазера для очистки пресс-форм для шин не требует расходных материалов и не повреждает пресс-формы.По сравнению с традиционной очисткой песком и очисткой сухим льдом, она имеет низкое энергопотребление, низкий уровень выбросов углекислого газа и низкий уровень шума.Он может очищать все формы для стальных и полустальных шин, особенно подходит для очистки форм для пружинных гильз, которые нельзя мыть песком.
02 Лазерная очистка внутренней стенки шины
С постоянным улучшением требований к безопасности вождения транспортных средств и растущим спросом на бесшумные шины для транспортных средств на новых источниках энергии самовосстанавливающиеся шины, бесшумные шины и другие высококачественные шины постепенно становятся первым выбором автомобильных аксессуаров.Отечественные и зарубежные шинные предприятия считают производство шин высокого класса приоритетным направлением развития.Существует множество технических средств для самостоятельного ремонта и глушения шин.В настоящее время в основном внутренняя стенка шин покрывается мягкими твердыми коллоидными полимерными композитами для достижения функций предотвращения взрыва, предотвращения проколов и предотвращения утечек.В то же время на поверхность герметичного клея наклеивается слой полиуретановой губки для достижения звукоизоляции и поглощения эффекта приглушения шума полости.
Покрытие из мягкого твердого коллоидного полимерного композита и наклеивание полиуретановой губки необходимо предварительно очистить от остатков изолирующего средства на внутренней стенке шины, чтобы обеспечить эффект наклеивания.Традиционная очистка внутренней стенки шины в основном включает в себя шлифовку, очистку водой под высоким давлением и химическую очистку.Эти методы очистки не только повредят слой воздушного уплотнения шины, но и иногда приводят к нечистой очистке.
Лазерная очистка используется для очистки внутренней стенки шины без использования расходных материалов, что безвредно для шины.Скорость очистки высокая, качество стабильное.Автоматическая очистка может быть достигнута без необходимости последующей операции очистки от стружки при традиционном шлифовании и последующего процесса сушки или влажной очистки.Лазерная очистка не выделяет вредных веществ и может быть использована сразу после мойки, обеспечивая качественную подготовку к последующему склеиванию бесшумной шины, самовосстанавливающейся шины и функциональной шины самодиагностики.
03 Лазерная маркировка шин
Вместо традиционного процесса печати блоков подвижным шрифтом используется лазерное кодирование на боковой стороне готовой шины, чтобы отложить формирование текстового рисунка информации о боковине до последующих процессов проверки и отгрузки.Лазерная маркировка имеет следующие преимущества: позволяет избежать потери партии готовой продукции из-за использования неправильного подвижного блока;Избегайте потерь из-за простоев, вызванных частой заменой номеров недель;Эффективно улучшить качество внешнего вида продукта;Маркировка штрих-кодом или QR-кодом повышает эффективность управления жизненным циклом продукта.
Время публикации: 30 сентября 2022 г.